Polyetheretherketon: Hochleistungskunststoff für anspruchsvolle Anwendungen im Aerospace!

blog 2024-11-18 0Browse 0

Polyetheretherketon (PEEK) ist ein hochleistungsfähiger Thermoplast, der aufgrund seiner herausragenden Eigenschaften in einer Vielzahl von anspruchsvollen Anwendungen zum Einsatz kommt. Von der Luft- und Raumfahrt über die Medizintechnik bis hin zur Automobilindustrie – PEEK hat sich als Material der Wahl für Komponenten etabliert, die extremen Belastungen, hohen Temperaturen und chemischen Einflüssen standhalten müssen.

Die faszinierenden Eigenschaften von PEEK:

PEEK zeichnet sich durch eine beeindruckende Kombination an Eigenschaften aus:

Hervorragende mechanische Festigkeit: PEEK verfügt über eine hohe Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Bruchzähigkeit. Selbst bei hohen Temperaturen bleiben seine mechanischen Eigenschaften nahezu konstant.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Mit einer Glastemperatur von etwa 143°C und einer kontinuierlichen Einsatztemperatur bis zu 260°C kann PEEK auch in extremen Umgebungen eingesetzt werden.
Chemische Resistenz: PEEK ist beständig gegen eine breite Palette an Chemikalien, einschließlich Säuren, Basen und Lösungsmitteln. Dies macht es ideal für Anwendungen in aggressiven Umgebungen.
Niedrige Reibung und Verschleißfestigkeit: PEEK weist einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf, was zu geringerem Verschleiß bei beweglichen Teilen führt.
Gut bearbeitbar: PEEK kann durch verschiedene Verfahren wie Fräsen, Drehen und Spritzguss bearbeitet werden.

Vielfältige Anwendungen von PEEK in der Industrie:

Die außergewöhnlichen Eigenschaften von PEEK eröffnen eine breite Palette an Anwendungsmöglichkeiten:

Aerospace: PEEK findet Verwendung in Flugzeugkomponenten wie Triebwerksteilen, Lagerbuchsen und Brennstoffleitungen.
Medizintechnik: Implantate, chirurgische Instrumente und orthopädische Prothesen profitieren von der Biokompatibilität und der hohen Festigkeit von PEEK.
Automobilindustrie: PEEK kommt in Hochleistungsbauteilen wie Zylinderköpfen, Ventilführungen und Getriebezahnräder zum Einsatz.
Elektrotechnik: Isolierteile, Stecker und Gehäuse aus PEEK zeichnen sich durch ihre hohe elektrische Isolatiosfähigkeit und Temperaturbeständigkeit aus.
Chemische Industrie: PEEK wird für Dichtungen, Pumpenteile und Rohrleitungen eingesetzt, da es gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien resistent ist.

Die Herstellung von PEEK:

PEEK wird durch eine Polymerisationsreaktion hergestellt, bei der Monomere zu langen Ketten miteinander verbunden werden.

Schritt	Beschreibung
Monomerisierung	Die Monomere (Diphenylether und Terephthalsäure) werden unter Verwendung eines Katalysators in Gegenwart einer organischen Lösung miteinander umgesetzt.
Polymerisation	Die entstandenen Oligomere reagieren weiter zu längeren Polymerketten.
Extrusion	Das PEEK-Polymer wird geschmolzen und durch eine Düse extrudiert, um Filamente oder Granulat herzustellen.
Formgebung	Das PEEK-Granulat kann anschließend mithilfe von Spritzguss, Extrusion oder Formpressung zu fertigen Teilen verarbeitet werden.

PEEK: Die Zukunft der Hochleistungswerkstoffe?

Die Nachfrage nach hochleistungfähigen Materialien wie PEEK wird in Zukunft voraussichtlich weiter steigen. Der steigende Bedarf an langlebigen, zuverlässigen und leichtgewichtigen Komponenten treibt die Entwicklung neuer PEEK-Varianten mit verbesserten Eigenschaften voran.

PEEK ist ein vielseitiges Material mit einem riesigen Potenzial. Seine hervorragenden Eigenschaften machen es zu einer idealen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in vielen Industriezweigen. Mit seiner Kombination aus Festigkeit, Temperaturbeständigkeit, chemischer Resistenz und bearbeitbarkeit wird PEEK die Zukunft der Hochleistungswerkstoffe maßgeblich prägen.

Hinweis: Dieser Artikel dient nur der Information und ersetzt keine professionelle Beratung.